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MATECs neueste ASR-Aufbereitungsanlage in Tomakomai zeigt die Leistungsfähigkeit moderner Recyclingtechnologie.
Japans führender Metallrecycler MATEC Inc. hat kürzlich in Tomakomai nahe Sapporo eine der weltweit modernsten Aufbereitungsanlagen für Shredder-Rückstände aus Altfahrzeugen (ASR) in Betrieb genommen. In dem für Hochtechnologie und hohe Recyclingquoten bekannten Land ist diese Anlage mit jährlich 30.000 Tonnen Durchsatz die größte ihrer Art. Um verschiedene Materialströme effizient zu trennen, setzt das Unternehmen auf modernste Sortiertechnologien von STEINERT.
Metallrückgewinnung auf höchstem Niveau
Die neue ASR-Anlage von MATEC sammelt und veredelt Schredderleichtfraktionen (SLF) und Zorba-Materialien von insgesamt sechs anderen MATEC-Anlagen. Sie umfasst zwei separate Sortierlinien, die auf unterschiedliche Materialströme und Zielmetalle ausgerichtet sind. Während eine Linie Edelstahl und Schwermetalle konzentriert, ist die zweite Linie auf die Separation von Metallen aus einer Leichtfraktion ausgerichtet. Auch kleinste Partikel unter 6 mm werden aufbereitet und dem Recyclingprozess zugeführt. Insgesamt sind in Tomakomai 10 STEINERT Sensor-Sortiersysteme, 6 Nichteisen-Metallabscheider sowie 2 Elektromagneten im Einsatz.
Präzise Sortierung für Edelstahl und Kupfer
Eines der Hauptziele der Anlage ist die Rückgewinnung von Edelstahl und Kabelmaterialien (Kupfer) aus den Schredderrückständen. Die Schwerfraktionslinie verarbeitet das Material in verschiedenen Korngrößen und führt es durch mehrere Sortierschritte. In den Größenbereichen 30-60 mm und 60-120 mm kommen nacheinander NE-Scheider mit vorgeschaltetem Magnetabscheider, STEINERT ISS-Induktionssortiersysteme sowie STEINERT KSS CLI Hightech Systeme mit einer Sensorkombination aus Induktion, 3D- und Farberkennung zum Einsatz.
Für die feineren Fraktionen von 6-30 mm liegt der Fokus auf der Kupfergewinnung. Hierbei werden ISS- und KSS CLI-Systeme verwendet, um den Kabelanteil effizient zu isolieren. Das Feinkorn unter 6 mm durchläuft einen separaten Sortierprozess, bei dem Metalle, insbesondere Zorba, gezielt abgetrennt werden.
Effiziente Verarbeitung von Schredderleichtfraktionen
Auch bei der Verarbeitung von SLF setzt die Anlage auf technologische Präzision. Die Fraktionen unter 25 mm und über 25 mm durchlaufen jeweils NE-Scheider und Induktionssortierer, die alle Metalle ausschleusen. Diese Metallkonzentrate werden in einer nachgelagerten Anlage mit Röntgentransmission (XRT) weiterverarbeitet. Die verbleibenden Fraktionen, bestehend aus Kunststoff, Gummi und ähnlichen Materialien, dienen als Brennstoff für die lokale Zementindustrie und tragen so zu einer ressourcenschonenden Verwertung bei.
Joint Venture von Anlagenbauer STEINERT & Zenki: Qualität in jeder Hinsicht
Zenki, bekannt für seine hochwertigen Anlagenlösungen im Stahlbau, lieferte die Struktur, auf der die Sortiertechnologie von STEINERT aufbaut. Armin Vogel, Head of Regional Sales Asia bei STEINERT betont: „Durch die Kombination ihrer Expertise im Stahlbau und unserer Erfahrung im Recycling konnten wir eine Anlage errichten, die neue Maßstäbe in der Verarbeitung von Schredderrückständen setzt.“. Serhii Govorovskyi, Foreign Relation Manager bei MATEC, hebt nochmals die Verlässlichkeit STEINERTs hervor: „STEINERT hat immer zuverlässige, qualitativ hochwertige Produkte und einen ausgezeichneten technischen Support geliefert. Ihre Maschinen sind robust und die zuverlässigsten auf dem Markt.“
Nachhaltigkeit und technologische Innovation im Fokus
MATECs ASR-Anlage in Tomakomai zeigt, wie technologische Innovation und Nachhaltigkeit Hand in Hand gehen können. Dank der technologisch führenden Sortierlösungen von STEINERT ist man in der Lage, wertvolle Metalle aus Schredderrückständen effizient zu gewinnen. Verbleibende Fraktionen werden als Brennstoff oder Rohstoff weiter genutzt. Diese Kreislaufwirtschaft trägt nicht nur zur Schonung natürlicher Ressourcen bei, sondern reduziert auch den CO₂-Fußabdruck der Industrie.
Mit dieser Investition in die fortschrittlichste Recyclingtechnologie setzt MATEC einen neuen Standard in der japanischen Recyclingbranche. Man unterstreicht seine Vorreiterrolle in der Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe und dass das Unternehmensmotto „I 
️ RECYCLE“ nicht nur Dekoration an der Anlagenfassade ist. STEINERT steht bereit, auch andere Unternehmen weltweit mit maßgeschneiderten Lösungen zu unterstützen und gemeinsam den nächsten Schritt in Richtung einer ressourcenschonenden Zukunft zu gehen.
