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Bildunterschrift: Aus Rostasche produziert die MDSU Leicht- und Schwermetallkonzentrate in höchster Qualität.
Foto: STEINERT
In Magdeburg setzt die Mitteldeutsche Schlackenunion (MDSU) ein starkes Zeichen für moderne Kreislaufwirtschaft. Sie zeigt mit ihrer neuen Anlage für Metallrückgewinnung aus Rostaschen, warum bei zuverlässiger, effizienter Sortiertechnik kein Weg an STEINERT vorbeiführt.
Ressourcenschonung beginnt dort, wo andere nur Reste sehen. Was in Verbrennungsanlagen als vermeintlicher Abfall zurückbleibt, birgt in Wahrheit enormes Potenzial: Etwa 20-30% des verbrannten Materials verbleibt als Rostasche, auch Müllverbrennungsschlacke genannt. Diese enthält erhebliche Mengen an wertvollen Metallen wie Aluminium, Kupfer, Messing oder Edelstahl. Um diese wertvollen Ressourcen im Kreislauf zu halten hat die MDSU in eine hochmoderne Anlage mit Röntgentechnologie investiert und setzt nun Maßstäbe.
Deutschlands größte Anlage für Nichteisenmetalle aus Rostaschen steht in Magdeburg
Erst Ende 2024 realisiert, sortiert die Anlage am Standort Magdeburg heute bereits ca. 60.000 Tonnen Nichteisenmetalle pro Jahr. Mit einer Kapazität von 90.000 Tonnen ist sie die größte ihrer Art in Deutschland. Laut Geschäftsführer André Hartl verfolgt die MDSU dabei vor allem das Ziel „das Maximum aus der Schlacke herauszuholen“.
Die Anlage ist erst seit wenigen Wochen in Betrieb, doch die Ergebnisse sprechen bereits für sich: In Qualität und Quantität erreicht das gewonnene Metall eine außergewöhnliche Reinheit. Möglich wird dies durch die präzise Anpassung der Technologie an die Anforderungen der MDSU. Im Zentrum dieser Erfolgsgeschichte steht die enge Zusammenarbeit mit der STEINERT GmbH aus Köln, deren Sortiersysteme ein integraler Bestandteil der Anlage in Magdeburg ist.
Röntgentechnologien für maximale Effizienz
Ein zentrales Element der Metallrückgewinnung ist die mehrstufige Sortierung. Zunächst werden Nichteisenmetalle mithilfe von insgesamt 8 leistungsstarken STEINERT Eddy Wirbelstromscheidern vom mineralischen Trägerstoff getrennt. Es entsteht eine ZORBA-Fraktion mit hoher Metallausbeute, die den Grundstein für die nachgeschaltete Feinsortierung bildet.
Für die präzise Trennung innerhalb dieser gemischten Nichteisenmetallfraktion kommt anschließend eine STEINERT XSS T EVO 5.0 zum Einsatz – ein hochentwickeltes Sortiersystem mit Röntgentransmissions-Technologie (XRT). Anders als optische Systeme erkennt man mit XRT das Materialinnerste: Leichtmetalle wie Aluminium oder Magnesium lassen sich anhand ihrer atomaren Dichte zuverlässig von schwereren Fraktionen wie Kupfer, Messing oder Zink trennen.
Im dritten Sortierschritt wird das gewonnene NE-Schwermetallkonzentrat mit einer STEINERT CHUTEC sortenrein aufgetrennt – ein Rutschensortiersystem, das auf einer anderen Röntgentechnologie basiert: Röntgenfluoreszenz (XRF). Mit XRF analysiert man nicht die Dichte des Materials, sondern die elementare Zusammensetzung einzelner Partikel. Sie eignet sich besonders für feinste Korngrößen von bis zu gerade einmal 5 mm, wie sie typischerweise in diesem Sortierstadium anfallen. So werden aus einem komplexen Schwermetallmix sauber getrennte Metallfraktionen wie Kupfer, Messing, Zink oder Edelstahl – so konzentriert und rein, dass es direkt in industrielle Stoffkreisläufe zurückgeführt werden kann. Der Recycling-Kreislauf ist perfekt.
Langjährige Partnerschaft als Erfolgsfaktor
Die Zusammenarbeit zwischen MDSU und STEINERT basiert auf einer bewährten Partnerschaft. “Wir sind seit Jahren von der STEINERT-Technologie überzeugt”, unterstreicht Hartl. “Deshalb setzen wir in allen unseren Betrieben auf sie und werden dies auch in Zukunft tun.”
Auch das STEINERT Testcenter in Köln spielte bereits früh eine entscheidende Rolle. “Unser Ingenieursteam hat unser Konzeptsystem vor Ort getestet. Wir brachten große Mengen unseres Materials nach Köln und testeten es in realem Maßstab. Dank dieser Erkenntnisse konnten wir das System perfekt auf unsere Bedürfnisse konfigurieren. Es ist genau so, wie es jetzt hier in Magdeburg steht”.
Maßgeschneiderte Lösungen für Rostascheanwendungen
Die Sortierung von Rostasche stellt auch an die eingesetzten Sortiersysteme hohe Anforderungen – die Restfeuchte des Materials und korrosive Bestandteile fordern robuste Lösungen. STEINERT hat hierfür spezielle Anpassungen entwickelt: So setzt auch die MDSU auf eine vollständige Edelstahlverkleidung des STEINERT Eddy, welche zuverlässig vor chemisch verursachtem Verschleiß durch feuchte Materialien schützt.
Ebenfalls speziell für die Rostaschesortierung entwickelt ist STEINERT Splitcontrol, ein Add-on für STEINERT Wirbelstromscheider. Es analysiert die Flugparabel des Sortiergutes in Echtzeit und reguliert bei Bedarf die Bandgeschwindigkeit vollautomatisch. Variable Materialeigenschaften werden ausgeglichen und eine stets optimale Metallausbeute erreicht. Manuelle Eingriffe zur Scheitelkorrektur sind kaum noch erforderlich.
Ihr Rostasche-Projekt beginnt hier
Holen Sie wie die MDSU das Maximum aus Ihrer Rostasche heraus. Informieren Sie sich auf unserer Website über spezialisierte Sortiertechnologien für MVA-Aschen, nehmen Sie direkt Kontakt zu unserem Sales-Manager auf oder vereinbaren Sie eine Versuchsreihe mit Ihrem Material im STEINERT Testcenter – für die Gewissheit vor Ihrer Investition.
Bildunterschrift: Geschäftsführer André Hartl setzt mit der MDSU seit Jahren auf STEINERT und wird dies auch in den nächsten Jahren tun.
Foto: STEINERT
Bildunterschrift: Eine spezielle Entwicklung für langlebige Investitionen auch in Rostascheanwendungen: STEINERT Eddy Wirbelstromscheider mit Edelstahlmantel.
Foto: STEINERT
Bildunterschrift: Eine STEINERT XSS T EVO 5.0 mit Röntgentransmissions-Technologie (XRT) trennt präzise Leicht- und Schwermetalle.
Foto: STEINERT
