MB Crusher im Einsatz für Skianlagen und bei Hochgebirgsarbeiten

Jeder Skifahrer weiß: der Dezember markiert den offiziellen Start in die Wintersportsaison. In diesem Jahr wird die Saison noch spannender und intensiver, wegen der Olympischen Winterspiele Mailand-Cortina 2026. Die Pisten beleben sich und die Lifte laufen wieder auf Hochtouren. Was Skifahrer vorfinden, ist das Ergebnis von monatelanger harter  Arbeit im Sommer der Teams in den Bergen, die die Infrastruktur, Pisten und Beschneiungsanlagen vorbereiten. Zwischen Hängen und dichten Wäldern treffen Sport, Tourismus und technische Arbeiten aufeinander, wobei sie Höhe, Klima und extreme Logistik meistern müssen.

Teil dieses Ökosystems ist Funivie Arabba, ein Unternehmen, das einige der bekanntesten Skigebiete der Dolomiten betreibt. Ihre Philosophie ist klar: ein authentisches und nachhaltiges Erlebnis bieten. Nachhaltigkeit steht auch im Mittelpunkt des MB Crusher-Konzepts: Abfälle in Ressourcen umwandeln, Verschwendung reduzieren und Transporte minimieren – mit konkreten Vorteilen für die Umwelt.

Bosco delle Salere: der MB-HDS314 geht an den Start
Den Baustellenbereich Bosco delle Salere am Fuße des Pordoijochs zu erreichen, bedeutet, in einem Umfeld zu arbeiten, in dem die Berge den Rhythmus und die Arbeitsweise bestimmen. Hier hat Funivie Arabba zwei wesentliche Maßnahmen durchgeführt:

• die Erneuerung der roten Piste Salere
• den Aushub eines 700 Meter langen Grabens für die neuen Leitungen der Beschneiungsanlage (Wasser, Luft und Strom)

Für diese Arbeiten wurde der MB-HDS314 Schaufelseparator an einem Liebherr 914 Bagger montiert, der mit einem Fortschritt von ca. 70 Metern pro Tag arbeitete. Ziel war es, feines, homogenes Material für die Rohrbettung zu erzeugen, ohne externe Transporte.

„Der MB-HDS314 lieferte eine gleichmäßige Korngröße, ideal zum Schutz der Rohrleitungen und sorgt selbst bei feuchtem Material für eine hervorragende Produktivität.“, wie Maschinenführer Alessio Crepaz berichtet.

In Höhenlagen, wo nasser oder kompakter Boden die Arbeiten verlangsamen kann, ermöglichte der MB Crusher Schaufelseparator schnellere Arbeitszeiten, gleichbleibende Leistung und einfache Handhabung.

Video: https://vimeo.com/1144778459?fl=tl&fe=ec

https://vimeo.com/1142387779?fl=tl&fe=ec

Hochgebirge: Logistik und Nachhaltigkeit bilden ein Team
Nicht nur der Schaufelseparator zeigt seine Stärken in Höhenlagen von über 1.000 bis 2.000 Metern: die gesamte MB Crusher Produktpalette ist für Baustellen konzipiert, auf denen Materialtransport kompliziert oder teuer ist. Die Anbaugeräte lassen sich schnell montieren, verarbeiten unterschiedlichste Materialien und ermöglichen die Durchführung zahlreicher Arbeiten direkt vor Ort, wodurch Zeit, Kosten und logistischer Aufwand reduziert werden und die geotechnischen Eigenschaften des Bodens und der verwendeten Materialien erhalten bleiben.

Trennen, zerkleinern, bewegen, abbauen oder fräsen werden zu integrierten Abläufen innerhalb eines effizienten Systems, mit einem Ziel: Zeiten und Kosten zu optimieren.

Genau dieser Ansatz wurde einige hundert Kilometer weiter nördlich in den österreichischen Alpen umgesetzt.

Gosau Hintertal: Schneebereit dank BF120.4
In Gosau Hintertal darf Schnee nicht fehlen. Um die Schneesicherheit zu gewährleisten, errichtete die Dachstein Tourismus AG auf 1.000 Metern ein künstliches Reservoir für die Skigebiete Gosau-Zwieselalm und Annaberg-Zwieselalm.

Das Unternehmen Karl Pitzer GmbH, verantwortlich für die Bauarbeiten, führte ein groß angelegtes Projekt durch: die Abtragung von 120.000 m³ Material, Aufbringung von 54.000 m³ Auffüllmaterial und der Bau von bis zu 22 Meter hohen Dämmen. Der MB Crusher Brecherlöffel BF120.4,  montiert an einem Liebherr 936, verwandelte Kalkstein in Material für den  Straßenunterbau und die Drainage für das Becken.

„Wir haben Zeit und Geld gespart. Keine Wartezeiten, kein Kauf von Kies: Wir haben ihn direkt auf der Baustelle hergestellt.“, sagte das Unternehmen.

In den Bergen macht diese operative Unabhängigkeit den Unterschied zwischen einer reibungslos laufenden Baustelle und einer, die stillsteht.

Operative Unabhängigkeit: der Schlüssel zum Erfolg
Temperaturen, Steigungen, schwierige Zugänge und komplexe Logistik erhöhen Kosten und Zeit. Mit MB Crusher kann das vorhandene Material jedoch direkt auf der Baustelle in eine Ressource umgewandelt werden, wodurch die Effizienz maximiert und Transporte minimiert werden.

Und nun, da die MB Crusher Geräte ihre Arbeit beendet haben, bleibt nur noch, auf die Ankunft des Weihnachtsmann-Schlittens zu warten… die Pisten sind bereit!