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Reden über Steinbrüche und deren Materialien bedeutet eine Weltreise zu machen. Ob spektakulär und weltberühmt wie die Steinbrüche in Carrara oder landschaftlich reizvoll wie die für Kupfer, Steinbrüche sind für jedes Land eine Quelle wichtiger Ressourcen. Trotz der großen Unterschiede und Entfernungen, gibt es zwei Hauptprobleme die alle Bergbaustandorte gemeinsam haben: Das Bearbeiten des abgebauten Materials und die ökonomische Rentabilität dessen. In jedem Steinbruch sind Ingenieure und Mitarbeiter vor Ort eingesetzt, um nach Lösungen zur Steigerung der Rentabilität des Steinbruchs zu suchen.
Die Antwort darauf bietet MB Crusher mit einer Reihe von Maschinen, die bestimmte Arbeiten von Kosten in Gewinne umwandeln können. Maschinen, die einfach zu installieren sind, ohne dass eine spezielle Ausrüstung erforderlich ist, und die sofort einsatzbereit sind, weil sie keine komplexe Schulung des Personals erfordern.
Sandstein, Indien
Unsere Reise beginnt in Indien. Dort wurde in einem Sandsteinsteinbruch ein Sieblöffel MB-S18 auf einem Bagger Kobelco SK220SD installiert. Das abgebaute Material wurde auf die gewünschte Korngröße gesiebt und dann verkauft. Video: https://vimeo.com/546015075
Gips, Usbekistan
Wir gehen nach Usbekistan, wo in einem Gipssteinbruch eine MB-R900 Fräse eingesetzt wurde. Mit Hilfe dieser Maschine war es möglich optimales Material in kleinsten Stücken zu erhalten, geeignet um direkt zur Brechanlage gebracht zu werden und die Stundenproduktion zu erhöhen. Das Endprodukt wird als Basis für Wandfarbe verkauft. Video: https://vimeo.com/636145187
Kupfer, Südamerika
In Südamerika, in einem riesigen Kupfertagebau, erwiesen sich der Brecherlöffel BF120.4 und der Sieblöffel MB-S18 als die entscheidenden Maschinen, die beide für hohe Leistung und hohe Produktionsanforderungen geeignet sind.
Der MB Crusher Brecherlöffel, installiert auf einen Caterpillar 336D, arbeitet Tag und Nacht um alle inerten Materialien zu zerkleinern, die dann vom Sieblöffel MB-S18 gesiebt werden und sich perfekt zum Abdecken der Löcher eignen, in denen die Sprengstoffe platziert werden. Dadurch wird die Explosion gezielter und effektiver. Das grobkörnigere Material wird hingegen für den Bau des Straßennetzes zur Mine verwendet. Das hat einen doppelten Nutzen: Da die Abfälle direkt vor Ort entsorgt werden, spart man Zeit und Geld, was für die Wettbewerbsfähigkeit von Steinbrüchen und Minen entscheidend ist. Video: https://vimeo.com/410908289
Kohle, Indien
In einem großen Kohlebergwerk in Südindien bestand die Notwendigkeit, die Zerkleinerung des Materials präzise zu steuern. Der Surface Miner war nicht in der Lage, die Größe anzupassen und die benötigte Größe zu produzieren.
Die Lösung kam von MB Crusher mit dem Schaufelseparator MB-HDS320. Es genügte, ihn auf der Trägermaschine im Steinbruch zu installieren, um 50-60 Tonnen Material pro Stunde zu produzieren, einsatzbereit für das Kraftwerk. Die Ergebnisse sind vielfältig: Reduzierung der Abfälle, Erhöhung der Rentabilität der Mine, Verringerung der Betriebskosten, konstant optimale Produktivität. Video: https://vimeo.com/554653071
