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Innovation im innerbetrieblichen Verkehr: ein neuer Standard für die Gewächshauslogistik
Ein revolutionärer Anfang
An dem Ort, an dem heute ein fortschrittliches internes Transportsystem arbeitet, stand früher ein Gewächshaus mit einer innovativen Transportlösung. Im Jahr 1993 entwickelte Viscon (damals Visser) ein fortschrittliches internes Transportsystem für das Gewächshaus von Lyraflor. Dieses System automatisierte den Transport von Chrysanthemenschalen und verwendete vier separate Shuttles, die über einen Tunnel in das Gewächshaus gefahren wurden. Jedes Shuttle hatte ein Fassungsvermögen von 63 Schalen und wurde über einen Lift zu einer Hängebahn gebracht, von wo aus es zu der entsprechenden Be- und Entladeposition fuhr. Dort übernahmen zwei Ausfahrwagen die Behälter und platzierten sie an der gewünschten Stelle im Gewächshaus. Bemerkenswert ist, dass die Kommunikation zwischen den Maschinen damals noch über 27 MC-Funkfrequenzen erfolgte, da Ethernet und Wi-Fi noch nicht verfügbar waren. Dieses innovative System blieb bis zum Abriss des Gewächshauses im Jahr 2023 in Betrieb.
Eine neue Generation des internen Transports bei Beekenkamp
Beekenkamp, ein treuer Viscon-Kunde, hat jetzt sein fünftes internes Transportsystem in Empfang genommen. Ausschlaggebend für diese Wahl waren die Zuverlässigkeit, die einfache Bedienung und die lange Lebensdauer der Systeme. Das interne Transportsystem der neuesten Generation bei Beekenkamp geht technisch noch einen Schritt weiter und bietet optimierte Logistikprozesse innerhalb des Gewächshauses.
Technische Spezifikationen und Optimierungen
Das aufgerüstete System besteht aus zwei separaten Be- und Entladeplattformen, zwei Shuttles, zwei Ausfahrwagen und einer integrierten Palettieranlage. Die beiden Transportlinien sind parallel angeordnet, so dass die Shuttles nebeneinander in einem 10 Meter breiten Mittelgang fahren können. Dies bietet einen entscheidenden Vorteil: Der Transport ins Gewächshaus und der Transport aus dem Gewächshaus können gleichzeitig erfolgen. Eine Ladeplattform und ein Shuttle sind speziell für den Transport in das Gewächshaus ausgelegt, während die andere Plattform und das Shuttle für den Transport aus dem Gewächshaus sorgen. Das System ist flexibel und eignet sich sowohl für Anzuchtkästen als auch für Trays, die von der Ladeplattform automatisch auf das Shuttle geladen werden. Die Ausfahrwagen bringen die Kisten mit einer hydraulischen Zahnstange oder die Trays mit einer Gabel an den richtigen Platz im Gewächshaus. Eine wichtige Konstruktionsänderung ist die schmale Bauweise der Shuttles, so dass sie zwischen die Radsätze der Ausfahrwagen passen. Dadurch können die Ausgangswagen den Mittelgang durchqueren, ohne dass ein Shuttle benötigt wird. Die Shuttles sind außerdem mit vier hydraulischen Armen ausgestattet, mit denen sie die Ausgangswagen anheben und in einen anderen Gewächshausabschnitt bringen können.
Effizienz und Sicherheit
Für eine lange Betriebsdauer wird das System mit Lithiumbatterien betrieben, die mit einer einzigen Batterieladung eine optimale Beschleunigung ermöglichen. Die Sicherheit steht dabei an erster Stelle: Die Shuttles sind mit optischen Sicherheitssensoren ausgestattet, um Unfälle zu vermeiden. Darüber hinaus verfügt jedes Shuttle über ein informatives Signalsystem an der Vorder- und Rückseite, das sowohl die Fahrtrichtung als auch den Status der Maschine anzeigt.
Integrierte Palettieranlage
Die Ausgabeseite des Systems ist mit einer fortschrittlichen Palettieranlage ausgestattet, die aus einem Leerpalettenmagazin, einem Palettierer, einem Binder und einem Puffermagazin besteht. Dies gewährleistet eine automatisierte und effiziente Abwicklung des Logistikflusses innerhalb des Gewächshauses, erhöht die Produktivität und reduziert die Arbeitsintensität.
Zukunftssichere Innovation
Mit diesem fortschrittlichen internen Transportsystem setzt Beekenkamp einen neuen Standard in der Gewächshauslogistik. Die Kombination aus innovativen Technologien, verbesserter Effizienz und hoher Zuverlässigkeit macht dieses System zu einer wertvollen Investition in die Zukunft des Gartenbausektors. Viscon setzt sich weiterhin für kontinuierliche Innovation und die Bereitstellung von Transportlösungen ein, die perfekt auf die Bedürfnisse des modernen Gärtners abgestimmt sind.
Youtube link – https://youtu.be/6wHV_j35IHY
We highlight the new and improved X-Y system, currently being installed at Beekenkamp. Designed for plant growers, this system efficiently handles both crates and trays, with a capacity of around 1,500 crates per hour. The shuttle and unloading vehicles can each move up to 120 crates or trays per trip, powered by high-capacity lithium batteries that offer a range of 10 to 15 hours on a single charge. Stay tuned for the full project video to see how this advanced system boosts efficiency and productivity in horticultural operations.
