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Steinbrüche belasten die traditionell auf Baustellen eingesetzten Maschinen. Gefragt sind zuverlässige, langlebige, wartungsfreundliche und sichere Maschinen, die eine hohe Produktivität garantieren, um dem schnellen Arbeitstempo gerecht zu werden.
Was sind also die Schlüsselelemente, die Kunden dazu veranlassen, einen MB Crusher Backenbrecher als Primärbrecher im Steinbruch zu wählen?
Rentabilität
In Ägypten hatte ein Kunde in seinem Steinbruch eine große Menge an ungenutztem Basalt angesammelt. Die Lagerung dieses riesigen Materialhaufens war jedoch reine Geldverschwendung. Daher installierte er einen MB Crusher BackenbrecherlöffelBF120.4 an seinem Doosan 340-Bagger, um das Gestein direkt im Steinbruch zu verarbeiten und es vor Ort für interne Straßeninstandhaltungsarbeiten wiederzuverwenden.
Vor dem Einsatz des MB Crusher Brecherlöffel hatte er zwei Möglichkeiten: das Material in einen anderen Steinbruch zu bringen, wo es einen großen mobilen Brecher gab, oder eine mobile Anlage mit einem Sondertransport zum Steinbruch zu bringen. Zwei Lösungen, die sich als teuer erwiesen hätten. Genauso teuer wie die Aufhaldung des Materials.
Vielseitigkeit
Bei der Erkundung von Steinbrüchen auf der ganzen Welt setzt ein Kunde in Italien einen MB Crusher Backenbrecherlöffel als Primäranlage zur Zerkleinerung des abgebauten Talks ein, der für die Betonherstellung wiederverwendet werden soll. Darüber hinaus wird der Brecherlöffel auch für die Aufbereitung von Zuschlagstoffen für den im Untertagebau benötigten Betonverwendet. Durch die Installation des Brecherlöffels BF135.8 an einem Cat 365-Bagger, der sich bereits im Steinbruch befindet, wird die Arbeit wesentlich flexibler: Der Bagger kann problemlos verschiedene Bereiche des Steinbruchs erreichen, um das Material zu zerkleinern, ohne dass andere Fahrzeuge oder Material transportiert werden müssen. Ein sehr rentables Verfahren.
Zeitersparnis ist ein entscheidender Faktor bei der Kostensenkung, und mit den Brecherlöffeln von MB Crusher lässt sich eine Menge Zeit sparen. Es genügt zu sagen, dass die Installation der Geräte und das Einstellen der Backen zum Ändern der Endfraktion weniger als eine halbe Stunde dauert, wodurch die Notwendigkeit entfällt, die Maschine in die Werkstatt zu bringen.
Flexibilität und Qualität
Ein konkretes Beispiel liefert ein indischer Kunde, der mit Basalt arbeitet. Durch die Installation des Brecherlöffels BF90.3 an einem Komatsu PC200-Bagger konnte der Kunde durch die Anpassung der Ausgabegröße des Materials an die Anforderungen seines Kunden ein Endprodukt von hervorragender Qualität erzielen, was zu steigender Nachfrage führte.
MB-Brecherlöffel sind echte mobile Backenbrecher, die über das Hydrauliksystem des Trägergerätes, an dem sie installiert sind, betrieben werden. Sie sind zuverlässig und zeichnen sich durch ihre robuste Konstruktion, ihre Wartungsfreundlichkeit und ihren sicheren Betrieb aus. Sie sind die ideale Lösung für alle Anforderungen im Steinbruch. Ihre hohe Flexibilität gewährleistet eine hervorragende Produktivität, und dank ihrer Mobilität mit dem Trägergerät erfordern sie keinen außergewöhnlichen Transport. Eine extrem einfache Lösung!
Vor allem, wenn man bedenkt, dass bei der Installation eines neuen Brechers oder der Ersetzung einer festen Anlage mehrere Faktoren berücksichtigt werden müssen, wie die gewünschte Produktion, die geschätzte Menge, die Installationsphase, die Wartungskosten und alle Verarbeitungsschritte. Die Wahl muss sich jedoch in erster Linie an der Kosteneffizienz und Rentabilität orientieren. Und wir haben bereits eine Option vorgeschlagen…
