- Nederlands
December markeert de officiële opening van het skiseizoen voor de liefhebbers van deze sport. Een seizoen dat dit jaar nog leuker en spannender wordt met het vooruitzicht van de Olympische Winterspelen – Milaan-Cortina 2026. De de skiliften draaien weer op volle toeren en de pistes komen tot leven. Het resultaat van de voorbereiding van de infrastructuur, de pistes en de sneeuwkanonnen, oftewel maandenlang hard werken in de bergen. Tussen hellingen en bosgebieden gaan sport, toerisme en technische ingrepen hand in hand. De uitdagingen zijn hoogte het weer en de logistiek.
Onderdeel van dit ecosysteem is het bedrijf Funivie Arabba, die een aantal van de bekendste skigebieden in de Dolomieten beheert. Hun filosofie is duidelijk: een eerlijke en duurzame service bieden. Duurzaamheid is de kern van de aanpak van MB Crusher: restmateriaal en afvalstromen omzetten in herbruikbare grondstoffen. Minder afvoer, minder transport, dit is milieuverantwoord ondernemen (MVO).
Het bos van Salere: de MB-HDS314 zeefbak gaat de piste op!
De locatie van het project in het Salerebos ligt aan de voet van de Pordoipas. Hier bepalen de bergen het tempo en de werkwijze. Er werden twee belangrijke ingrepen uitgevoerd door Funivie Arabba:
Per questa lavorazione, sull’escavatore Liebherr 914 è stata montata la benna selezionatrice MB-HDS314, che ha operato con progressione di circa 70 metri al giorno. L’obiettivo era ottenere materiale fine e omogeneo per il letto di posa delle tubazioni, evitando trasporti esterni.
Come racconta l’operatore Alessio Crepaz: “La MB-HDS314 ci ha garantito una pezzatura uniforme perfetta per proteggere le tubazioni e mantiene ottima produttività anche con materiale umido.”
In alta quota, dove il terreno bagnato o compatto può rallentare le operazioni, la selezionatrice MB Crusher ha permesso tempi più rapidi, maggiore costanza e semplicità d’uso.
Voor deze werkzaamheden werd op de Liebherr 914 graafmachine de MB-HDS314 zeefbak gekoppeld, die ongeveer 70 meter sleuf per dag kon graven, en meteen de grond kon zeven. Het doel was om fijn en gelijkmatig materiaal te verkrijgen voor de fundering van de leidingen af te dekken, zonder dat er aanvoer van materialen nodig was.
Zoals machinist Alessio Crepaz vertelt: “De MB-HDS314 garandeerde ons een uniforme korrelgrootte die perfect was om de buizen te beschermen en behield een uitstekende productiviteit, zelfs met vochtig materiaal.”
Op grote hoogte, waar natte of compacte grond de werkzaamheden kan vertragen, zorgde de MB Crusher-zeefbak met wisselbare rotors voor snellere uitvoering, meer stabiliteit en eenvoudiger gebruik.
Video: https://vimeo.com/1143454403?fl=tl&fe=ec
Hoge bergen: transport en duurzaamheid vormen een team
Niet alleen de sorteerbak presteert optimaal boven 1.000 of zelfs 2.000 meter: de producten van MB Crusher zijn ook ontworpen voor bouwplaatsen waar het transport van materiaal een hele uitdaging of erg duur is. De uitrustingsstukken zijn snel in te zetten, en kunnen verschillende soorten materialen verwerken. Meerdere bewerkingen kunnen zo direct op locatie uitgevoerd worden. Zo worden tijd, kosten en transport verminderd en kan de biodiversiteit van de grond behouden blijven.
Zeven, verkleinen, verplaatsen, slopen of frezen maken deel uit van een een efficiënt systeem, met één enkel doel: tijd en kosten optimaliseren.
Deze werkzijze is ook in de Oostenrijkse Alpen toegepast.
Gosau Hintertal: een sneeuwzeker skigebied dankzij de BF120.4 breekbak van MB Crusher.
In Gosau Hintertal mag sneeuw nooit ontbreken. Om de sneeuwzekerheid te garanderen, heeft Dachstein Turismus AG op 1.000 meter hoogte een reservoir aangelegd voor de skigebieden Gosau-Zwieselalm en Annaberg-Zwieselalm.
Het bedrijf Karl Pitzer GmbH moest deze grootschalige klus klaren: 120.000 m³ materiaal verwijderen, 54.000 m³ aanvoeren en wanden tot 22 meter hoog bouwen. Om het werk te voltooien, kwam ook de MB Crusher BF120.4 breekbak in actie, gekoppeld aan een Liebherr 936 graafmachine, die de kalksteen omzette in materiaal voor de ondergrond van de wegen en in drainerend aggregaat voor het reservoir. “We hebben tijd en geld bespaard. Zonder stilstand, zonder granulaat te hoeven kopen: we hebben het zelf op de bouwplaats geproduceerd.” In de hoge bergen maakt deze operationele zelfstandigheid het verschil tussen een bouwplaats die vlot verloopt en een bouwplaats die stil ligt.
Zeflstandig werken: de sleutel tot succes
Temperaturen, steile hellingen, moeilijke toegangbare locaties en uitdagingen met transport verhogen de kosten en verlengen het project. Met MB Crusher kan het aanwezige materiaal echter direct op de bouwplaats worden omgezet in een waardevolle grondstof.
Nu de machines van MB Crusher hun werk hebben gedaan, hoeven we nu alleen nog maar te wachten op de Kerstman met zijn slee… De pistes zijn er al klaar voor!
