- Nederlands
Heros Sluiskil verwerkt bodemassen tot secundaire grondstoffen. Centraal binnen het productieproces staan zware industriële zeefinstallaties. Cruciaal onderdeel van deze machines zijn de lagers, die worden continue zwaar belast. Heros monitort de temperatuur in de lagers real-time en vervangt ze wanneer nodig tijdig. De winst? Stilstand voorkomen, efficiënter en duurzamer werken.
Nederland streeft naar een circulaire toekomst met minder CO2-uitstoot en beheersbare kosten. Een slim en efficiënt gebruik van grondstoffen is daarbij essentieel. Heros Sluiskil, koploper in de circulaire economie, speelt hierin een sleutelrol. Door bodemassen duurzaam te verwerken tot secundaire grondstoffen minimaliseert het bedrijf afval en maximaliseert het hergebruik. Een cruciale schakel in dit proces zijn de industriële zeefinstallaties die de bodemassen bewerken: jaarlijks een miljoen ton AEC-bodemas. En die hoeveelheid blijft toenemen. Om haar ambitieuze doelstellingen te kunnen realiseren, is het voor Heros essentieel dat de installaties betrouwbaar blijven functioneren. Daarbij vormen met name de zwaar belaste lagers van de zeefinstallaties een risicofactor; hun uitval leidt vaak tot onverwachte en kostbare stilstand.
Slopend: continue wisselende belastingen
De meeste vroegtijdige schade aan lagers ontstaat door materiaalvermoeiing als gevolg van continue wisselende belastingen. Naast de meest vroegtijdige is het ook de meest voorkomende oorzaak van lageruitval. Uit onderzoek blijkt namelijk dat 60 procent van de uitval hierop is terug te voeren. De gevolgen laten zich raden: onverwachte stilstand en verlies aan productiviteit.
Om dit probleem te tackelen, ontwikkelde Heros in samenwerking met Muller Beltex een geavanceerd systeem voor het draadloos monitoren van de lagertemperaturen. Deze vinger aan de pols stelt technici in staat om afwijkingen vroegtijdig te signaleren en in te grijpen vóórdat schade ontstaat.
Temperatuur meten òp het lager
Het hart van het draadloze monitoringssysteem vorm de PT1000V3C-lagertemperatuursensor. Deze meet via de smeernippel de temperatuur direct op de buitenste lagering. Voordeel van deze manier van het bepalen van de temperatuur, is dat dit veel nauwkeuriger is dan middels oppervlaktemeting. De draadloze zenders zijn ingebouwd in industriële verdeeldozen om de robuustheid te waarborgen. Dit is essentieel op het uitgestrekte terrein van Heros, waar bekabelde systemen verre van praktisch zijn vanwege de massa ferro- en non-ferromaterialen. De PT1000-sensoren zijn gekozen vanwege hun lage energieverbruik en lange levensduur; ze gaan zeven tot tien jaar mee. De sensoren verzenden elke drie minuten een temperatuurmeting via een 4G-netwerk. Bij afwijkingen genereert het systeem automatisch een melding met specifieke locatiegegevens. Tegelijkertijd ontvangt het onderhoudsteam een werkorder, zodat de onderhoudsmonteurs gericht en efficiënt kunnen handelen.
Innovatieve sensortechnologie
De PT1000V3C-sensor is ontworpen voor een breed scala aan industriële toepassingen, van blok- en flenslagers tot motoren en pompen. De corrosiebestendige behuizing voldoet aan de strenge ATEX-normen voor explosieve omgevingen, wat de sensor geschikt maakt voor uitdagende industriële omstandigheden.
Dit artikel kwam tot stand in samenwerking met Muller Beltex. Tekst: Joost Keijzer | Foto’s: Muller Beltex
